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焦作市唐骏汽车吊厂家价格

更新时间:2019-02-16 17:22 点击数:

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平衡阀是保证汽车吊安全使用的重要元件。如果变幅缸或伸缩缸的活塞杆外伸动作正常,但当多路阀处于中位时活塞杆有持续缓慢回缩现象时,一般可判定是平衡阀密封不可靠。假如在负重情况下,液压缸活塞杆间歇机的维修工作有参考价回缩,并伴有“咔、咔”声,则有两种可能:一是液压缸有杆腔有空气,由于空气的可压缩性和弹性,导致平衡阀间歇性开启;二是液压缸无杆腔密封不良,压力油通过活塞处泄漏到有杆腔中,逐渐积蓄,到一定的压力时使平衡阀开启。有时会遇到活塞杆不能回缩的情况,此时可重点检查平衡阀控制油路上的阻尼小孔是否堵塞,柱塞是否卡死。如果小孔没有堵,柱塞也不卡,则可将小孔适当扩大些,以减小小孔的节流作用,补偿因柱塞和阀孔磨损产生的内泄漏,这样才能产生足够的压力来推动柱塞,顶开单向阀,使无杆腔回油。

汽车吊在操作中安全作业直观重要,如何能够进行安全作业操作汽车吊呢?在建筑行业历年的事故中,起重伤害占相当大的比例。起重作业涉及到施工组织,作业设计,方案制定,机具选择,人员操作技巧,施工经验,协作互保,多工种配合,环境特点及气候因素等方方面面,如何发现起重作业中的危险和隐患,采取有针对性的防范措施,避免或减少起重作业中的伤害事故。以下是汽车吊安全操作中不可忽略的要素:1:汽车吊安全站位 在起重作业中,有些位置十分危险,如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等,如果处在这些位置上,一旦发生危险极不易躲开。所以,起重作业人员的站位非常重要,不但自己要时刻注意,还需要互相提醒、检查落实,以防不测。2:汽车吊吊索具安全系数小 起重作业中,对吊索具安全系数理解错误,选用往往以不断为使用的依据,致使起重作业总是处在危险状态。3:汽车吊拆除作业中缺乏预见因素 由于种种原因,如物件估重不准(增加积物等荷重),切割不彻底,拽拉物多,拆除件受挤压增加荷重,连接部位未被发现强行起吊等等,造成吊车、吊索具骤加荷重冲击而导致意外。4:汽车吊误操作 起重作业涉及面大,经常使用不同单位、不同类型的吊车。吊车日常操作习惯不同,性能不同,再加上指挥信号的差异影响,容易发生误操作等事故。5:绑扎不牢 高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁”的措施,而用“兜”的方法,对被吊物的尖锐棱角未采取“垫”的措施,威束材料垂直吊送捆缚不牢,致使吊物空中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或“挝签”。6:汽车吊吊装工具或吊点选择不当 设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算,靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够,一处失稳,导致整体坍塌。7;空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳 有的设备或构件由于安装工艺程序要求,需要先悬吊空中后就位固定,而有的悬吊物在空中停留时间较长,如果没有安全保险绳,一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害,将造成悬吊物坠落的严重后果。8:施工忙于进度确认不够 汽车吊站位没有进行地下咨询;作业前对吊运物重量确认不准及周围环境中的高压线路、运转设备、煤氧管道泄漏点等隐患和业主单位的安全警示标志没有及时发现而吃大亏。9:.将麻绳当作安全绳 因为麻绳的承载性能远远不及钢绳,而且麻绳在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力,所以,使用麻绳作安全绳起不到安全作用,反而使人产生心理依赖造成事故。10:汽车吊长臂杆吊重物对“刹杆”考虑不周 汽车吊长臂杆起吊重物时,由于吊车臂杆受力下“刹”,杆头与重物重心垂直线改变,如起杆调正 不准,将造成被吊重物瞬间移位,如作 业人员考虑不周,没采取回避措施(特 别是在空中),就可能是一起事故。做好以上几点汽车吊安全操作要素,可以极大的避免操作中的风险。汽车吊的日常维护

1、汽车吊运用液压油光滑表中的规则进行加油和替换,并清洁油箱内部。

故障分析;“单个卷扬落钩无动作”与平衡阀、制动器油路、主阀二次溢流阀、“补油单向阀”等相关,“当主、副卷扬动作都无动作”时 则与“三圈保护”有关。

这是近几年新采用的低温辅助启动方式,这种低温启动方式是通过燃油加热器(见附图)附带的水泵将发动机机体内的冷却液抽出,通过燃油加热器将其加热后再循环至发动机机体内,以此加热发动机,达到低温条件下启动发动机的目的。燃油加热器的工作原理是,电动机3带动油泵2、助燃风扇经输油管22送到雾化器,雾化后与助燃风扇吸入的空气在主燃烧室8内混合,被炽热的电热塞7点燃,在后燃烧室11内充分燃烧后折返,经水套内壁的散热片16,将热量传给水套夹层中的冷却介质,被加热的介质在水泵(或热对流)的作用下,在整个管路系统中循环,达到加热目的。燃烧的废气由排烟口排出。

7、施工人员必须戴好安全帽,如冬季施工,应将防护耳放下,以利听觉不受阻碍.

液压油将汽车吊齿轮泵骨架油封击穿并溢出就产生油封串油。汽车吊齿轮泵串油会严重影响机器的正常工作。究其原因,大致有以下四个方面。1.零部件制造质量较差(1)油封质量唇口几何形状不合格,缩紧弹簧太松等,造成气密性试验漏气,齿轮泵装入主机后容易使油封被击穿而串油。应更换油封并检验其材质、几何形状及尺寸。(2)齿轮泵的加工、装配质量由于齿轮泵的加工、装配质量有问题,致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心,造成油封偏磨。应检查前盖轴承孔对定位销孔的对称度和位移量、前盖止口对骨架油封孔的同轴度以及骨架油封孔对轴承孔(通孔)的同轴度。(3)密封环材质及加工质量由于密封环材质及加工质量有问题,致使密封环产生裂纹和划伤,造成二次密封不严甚至失效,大量压力油进入骨架油封处(此处为低压通道)来不及回油,因而造成油封被击穿而串油。应检验密封环材质及加工质量。(4)变速器花键轴的内花键与齿轮泵的外花键连接。并一起装在汽车吊上,如果花键轴花键加工的同轴度超差,会使回转不同心,造成齿轮泵轴摆动,影响油封密封,造成油封串油。应检查和控制花键轴内、外花键的同轴度。2.齿轮泵与主机的安装质量不合要求(1)齿轮泵与主机的安装达不到要求齿轮泵安装到主机上后,要求其安装的同轴度误差小于0.05mm。如果变速器安装花键轴的端面对花键轴回转中心的跳动超差,会使齿轮泵在高速旋转状态下承受径向力,从而造成油封被击穿而串油;特别是轴套式CBZb泵,齿轮轴承受径向压力会破坏轴套的径向补偿,其危害远大于固定间隙式CBG齿轮泵。(2)汽车吊液压部件之间的安装间隙不合要求齿轮泵的前、后泵盖及泵体止口起定位作用,因此,配合间隙不能太大;齿轮泵的外花键属于传动装置,配合间隙不宜太小,否则会形成干涉。(3)齿轮泵前盖止口端面与变速器装配端面之间的石棉垫太厚在安装过程中,4个固定螺栓的夹紧力不一致,造成泵的偏斜,影响油封密封。装配端面之间用石棉垫加密封胶,虽然密封比较可靠,但给维修带来很多不便,加胶后的石棉垫只能一次使用。不论是换齿轮泵或变速泵,每次都要更换石棉垫。建议采用0.6~0.8mm厚的耐油橡胶垫,这样既可保证密封,使泵的安装偏程度小,还可以重复多次使用,并可减少振动和噪声。(4)花键滚键造成油封串油由于齿轮泵轴花键与变速输出轴内花键有效接触的长度较短,而齿轮泵工作时传递的扭矩是一定的。齿轮泵工作时花键承受大扭矩而产生挤压磨损甚至滚键,从而产生高温,以致造成骨架油封唇口烧伤、老化、进而被击穿而串油。因此,主机在选用齿轮泵时应校核齿轮泵轴花键的强度,并保证有足够的有效结合长度。3.汽车吊液压系统清洁度的影响汽车吊液压系统由油箱、齿轮泵、管路、控制阀及液压缸等重要零部件组成。液压系统工作时,由于各种控制阀内部油道为铸造成型,附着于内部的粘沙等由于压力油及其其他因素的作用使之脱落而造成液压系统受污染。同时,油箱及管路焊渣、液压缸内部飞边、毛刺等也是造成液压系统受污染的因素。液压系统受污染后,造成齿轮泵摩擦副间摩损加剧、密封实效、从而造成齿轮泵油封被击穿而串油。因此,要认真进行阀体清砂、油箱及液压辅件处理以及液压缸清洗等,以保证液压系统的清洁度。4.液压油的影响(1)液压油清洁度差、污染颗粒大齿轮轴轴颈与密封环内孔的间隙很小,污染颗粒进入其间会造成密封环内孔磨损、划伤或随轴旋转,致使二次密封压力油进入低压区(骨架油封处),从而造成油封被击穿。应对清洁度差的液压油进行过滤或更换新抗磨液压油。(2)液压油粘度下降、变质液压油粘度下降、变质后,油液变稀,在齿轮泵内高压状态下,通过二次密封间隙的泄漏量增加;由于来不及回油,造成低压区压力升高而击穿油封导致串油。建议定期化验油质,并更换抗磨液压油(L-HM46~68汽车吊座椅正确驾驶调节反射

2.液压系统进入空气引起的油温高。液压系统中所用的液压油的压缩性小,在一般情况下,它的影响可以忽略不计。但低压空气的压缩性很大,大约为液压油的10000倍。因此即使系统中含有少量的空气,它的影响和危害也是很大的。因为溶解在液压油中的空气,在压力低时就会从油中逸出,产生气泡,形成空穴现象,到了高压区在压力的作用下这些气泡又很快被击破,急剧受到压缩会放出大量热量。液压油中混入大量空气还容易使油变质,降低油的使用寿命。因此必须注意防止空气进入液压系统。空气进入液压系统的主要原因有以下几个方面:管接头或液压元件密封不良,局部压力低于大气压,使空气进入系统中;油箱中的隔板损坏,使油箱内的油容易产生气泡;更换新油或检修液压系统后没有把空气排出;因管路漏油后油箱油位过低。3.原系统有液压油散热器的,散热器工作不良。没有足够的循环冷却条件。4.液压系统本身的设计,加工、装配上的缺陷。那就只能进行改造了,比如加装散热器,增大管路通径等。5.液压油的变化引起的引起的油温高。主要是液压油的不一同品牌、质量和粘度的油混用,造成油粘度变化。一般国内汽车起重机用的液压油叫32-46号低凝抗磨液压油。国标是HV-32(46)。最低也要用HM的及抗磨液压油。当更换或补充液压油时,要按起重机使用说明书上所推荐的粘度用油。粘度过高则管路阻力增大功率损失大,使油温上升。如果粘度过代则内泄可能增加也会使油温上升。液压油混入空气杂质及变质后,液压油进回油滤芯堵塞等都会破坏相对运动表面的配合精度和油膜,使阻力增大,摩擦损失增加,这些都会引起油的发热。所以要经常保持油的干净,并及时更换液压油。(特别请大家注意的是,液压油箱上一般都有个空气滤芯。对这个滤芯用户往往都不重视。当施工现声场粉尘多的时候如果没有这个滤芯,粉尘就很容易吸入液压油箱的。)还有一点就是请大家注意,在更换下车总泵或马达后,一定要清洗液压油箱和滤芯,因为旧件的坏了的金属粉末可能就是油箱里。二、由汽车吊液压系统故障引进的油温高。其特点是冷车时动作正常,工作几十分钟后油温上升比较快,同时压力明显下降。无法正常使用。必须进行检查修理。现大概讲下开式液压系统的检修方法:1.出现这种现象,一般都是由系统内泄量大造成的。首先要确定下车是几联泵,对应泵的溢流阀以及各管路走向和执行元件等。要对系统的原理有一定的了解。下一步先检测每个泵的压力(在油温高时检测),以发动机怠速,做油缸的极限动作憋压,测压力,此时压力正常情况下应能接近最大压力并且稳定,如果压力低,不稳定那此回路就有内泄,查此回路的溢流阀或泵(前提是油缸正常工作是不下沉)。对卷扬系统的检测,也是怠速,把马达的制动器堵死后进行同上。对马达的简单检测:在吊一定载荷时拆下内漏管观察内泄量,内泄量过大及马达有问题。对汽车起重机为说,常出问题的元件有:系统溢流阀、中心回转接头体、下车主泵、卷扬马达等。2.管路系统中有一定程度的堵塞,阻尼。比如高压管被结构件挤压,或管软老化折弯造成通径变小。使系统压力增大也会造成温度高。可以采取看、听,摸的方法,以及操作单一动作对比来确定。3.对于现在的有负载反馈的多路阀(以前国内主要是长江车用得多,现在我看各个厂的中大吨位都用了),其正常时应该说比原来老式多路阀升温低。不过一但出问题,那油温上升也是很快的。对这种阀的检修,主要是检查卸荷阀、压力补偿阀、负载反馈减压阀及反馈油路的梭阀、阻尼孔等。4.在系统不工作时,系统不能卸荷。应检查各操纵阀杆是否回位中位,灵活。三、维修实例 某国产20吨汽车吊(98年出厂)该车是国内知名厂家的成熟产品,故在系统上没有什么缺陷。此车下车是两联泵63/50,63泵为卷扬泵,50泵给下车支腿,上车回转系统、变幅系统、伸缩臂系统供油。卷扬为双档,单档时是63泵供油,双档时50泵合流。其用户反应凉车时动作正常,工作一个小时左右后各个动作缓慢无力,同时温度很高。修理人员到现场后发现现场粉尘污染重全车管路漏油严重,吊装重量在15吨左右(火车货运站下车皮)连续工作时间长。同时用户说此现象已发生10多天时间了,并且越来越严重。用户自生也有一定的修理能力,边修边工作。初步分析为系统内漏过大造成的。先试下车支腿压力,怠速时不能支起全车,须加大油门。测压怠速时只有5Mpa(正常压力应为19Mpa)加大油门压力以12Mpa左右摆动。先拆下车安全阀,发现油封已坏,同时发现油也比较脏。清洗阀芯更换油封后,支腿压力恢复正常。又试上车变幅总压,也发现压力不够,同样是溢流阀不行,卷扬系统也是如此。都拆下清洗更换油封后,压力正常。以为故障解决了,没想用户连续使用二小时,又出现吊载无力,油温也很高。经检测为中心回转有内漏,同时进一步确认了液压油氧化。最后更换中心回转油封,清洗液压油箱及滤芯,更换液压油后。问题彻底解决了。最后总结此车的故障原因,应当是因该车长时间连续大负荷工作而使油温上升,使液压油粘度降低出现管路漏油。用户在补油时未加合格的同一型号的液压油。在更换管路油封时,补油时的现场粉尘污染等,及长时间代病高温工作使油进一步变质氧化,而损坏油封造成进一步内漏发热的一个恶性循环过程。 总体来说起重机工作时液压油温度的升高是必然的,是机械能、液压能和热能互相换转的结果。液压系统的内漏也是必然的,控制在一定的范围内就是正常的。只要我们按照正确操纵使用,日常保修检修,那我们的起重机械就能为我们提供更好的服务。现在的汽车吊都加装液压油散热器。

一、蓄电池损坏形式蓄电池使用中出现的故障,多是由于维护和使用不当而造成的。蓄电池的外部故障,有壳体和盖子裂纹、封口胶干裂、极桩松动和腐蚀等;内部故障有极板硫化、自放电、内部短路、活性物质脱落、极板拱曲等。在使用时,主要应防止过量放电和过量充电。过量放电将使极板硫化,极板上的活性物质形成了不能参加化学反应的白色PbSO4晶体,这是蓄电池早期损坏的原因之一;同时由于大电流造成的过量放电,如使用启动机过多、大电流放电时间过长,而又不能及时地得到补充充电,造成极板拱曲、隔板损伤,使蓄电池处于不良状态。过量充电时电能电解水,产生氢气和氧气,使极板孔隙产生一定的压力,极板活性物质脱落而无法挽救。

第二:工作一天了把汽车吊开回家,大家都选择赶紧回家洗洗睡觉了,很少有人做到工作完毕后的整理工作。其实整理工作很简单,看看汽车吊的机油、液压油是否减少太多,是否有漏油的情况。

1. 机械作业要柔和平顺。 2 .要注意气蚀和溢流噪声。3. 严格执行交接班制度。4 .保持适宜的油温。5 .液压油箱气压和油量的控制。6 .其他注意事项。

1.减速器有油池润滑和循环润滑两种情况,对功率加大、转速较高、连续工作的减速器应尽可能采用循环润滑,以降低油温,充分发挥减速器的承载能力。

汽车吊检修周期计划检修的周期是根据机械零件磨损规律及零件配合使用寿命,用统计的方法确定。由于计划检修周期的影响因素很多,各地区、各部门确定方法也不尽相同。

如果汽车吊在起升机构的油路系统中不装置单向阻尼阀,重物停在半空再起升时,由于压力油没有任何阻力尼作用直接进入制动器油缸,制动器将迅速松闸(可能在液压马达启动回转之前),重物就产生滑降。为了避免这种现象,汽车吊应在制动器油缸的油路中装置单向阻尼阀,以保证制动器松闸稍滞后于液压马达的启动回转。

4、支腿油门:小型吊车的底盘左右两边操纵支腿时需要使用支腿油门控制,即开关油门,左右两边的支腿油门的电路连接采用并联的形式。支腿油门不像上车油门和主油门一样是连续变化的,而是根据起重机的工作要求分为几个特定的转速档。操纵支腿油门开关,给ECU一个脉冲信号,汽车吊发动机即输出一个对应的转速:给ECU两个脉冲,发动机即输出另一个对应的转速。一般支腿油门设置为2~6个档位,根据不同的电控发动机,也可以设置为更多档位。支腿操纵结束后,支腿油门开关复位,发动机转入主油门操纵状态。吊车的电控发动机油门控制形式多种,电器线路比较复杂,也是容易出现故障的地方。

第三,使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力,防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨;

光滑油是有车一族的另一大开支。夸大一点说,光滑油就像人体的血液。人体一刻也离不开血液,相同发起机一刻也离不开光滑油。汽车吊基本上是每行进5000-7500公里就需要替换光滑油了。作为汽车吊最重要的维护品之一,选用质量优秀的光滑油可有用地维护发起机,削减磨损,使车辆具有非常好的运用经济性。

8、压力传感器失灵或油道堵塞 如果压力传感器失灵或主油道至压力传感器的油道堵塞而油流不畅时,机油压力就会下降。可做如下检查:发动机怠速运转,松开油管接头,观察油流的情况,判断故障部位,更换压力传感器或清洗油道。

有些中、小型汽车吊上采用转阀控制各垂直支腿的单独动作。当转阀使用较长时间后间隙增大,在阀芯上会产生“偏压”,使得阀芯转动起来相当吃力。由于转阀结构上的限制,一般阀芯均未开均压槽,如果想从根本上解决转动费力的问题,只能换新件。

2、集电器:至少每季度检查一次。重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况,检查弹簧拉力(集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力(见下表)。发现问题及时处理。